隔爆型防爆電氣設(shè)備檢驗(yàn)包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗(yàn)。本節(jié)重點(diǎn)論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗(yàn)方法和電纜進(jìn)線引入裝置的考核等。

一．結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)分為參考?jí)毫y(cè)定和強(qiáng)度試驗(yàn)兩個(gè)步驟，各個(gè)空腔均單獨(dú)進(jìn)行。

1．參考?jí)毫Φ臏y(cè)定

各類各級(jí)電氣設(shè)備，應(yīng)分別采用表1所列的爆炸性混合物進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄其產(chǎn)生的爆炸力。

試驗(yàn)時(shí)，用1個(gè)或幾個(gè)火花塞，或其它小能量引爆源點(diǎn)燃混合物。Ⅰ、ⅡA、ⅡB電氣設(shè)備的試驗(yàn)均進(jìn)行3次，測(cè)得其最大爆炸壓力為參考?jí)毫Γ豢級(jí)毫Γ虎駽電氣設(shè)備的試驗(yàn)，“采用兩種混合物分別進(jìn)行，各進(jìn)行5次試驗(yàn)，測(cè)其參考?jí)毫Γ挥糜趩我粴怏w環(huán)境肘，可使用運(yùn)氣體混合物試驗(yàn)。

2．強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)有兩種方法；動(dòng)態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)用于檢驗(yàn)單位，也可以作為制造廠逐件試驗(yàn)用；靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)只適用于制造廠。

2．1  動(dòng)態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)

采用本方法時(shí)，對(duì)已測(cè)出參考?jí)毫Φ臉悠罚衫锰岣呋旌衔锏某跏級(jí)毫蚱渌蟹椒ㄟM(jìn)行試驗(yàn)，使其爆炸壓力達(dá)到參考?jí)毫Φ?.5倍。圖1給出了氫氣、甲烷過(guò)壓值（超過(guò)環(huán)境大氣壓值）與它的爆炸壓力之間的關(guān)系。

當(dāng)不能預(yù)先測(cè)定參考?jí)毫Γㄈ缛莘e過(guò)小）時(shí)，采用表1規(guī)定的爆炸性混合物預(yù)加壓力1.5巴進(jìn)行試驗(yàn)。圖1給出了圓筒形容器，氫氣濃度（體積比）為33%時(shí)，氫氣過(guò)壓值與爆炸壓力之間的關(guān)系曲線。

動(dòng)態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)只作一次，但ⅡC作三次。試驗(yàn)時(shí)未發(fā)生損壞，未出觀影響防爆性能的**變形，并且任何一點(diǎn)的間隙，分別不應(yīng)大于各級(jí)隔爆參數(shù)的規(guī)定，則為合格。GB1336-77采用表1 的濃度值過(guò)壓0.5公斤/平方厘米，做三次試驗(yàn)直接考核強(qiáng)度。

2．2  靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)

靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)可以用水或其它適用的介質(zhì)進(jìn)行，其壓力為參考?jí)毫Φ?.5倍，但不得小于3.5巴。對(duì)于裝有特殊排氣泄壓裝置的外殼，可不受3.5巴的限制，以其所測(cè)參考?jí)毫Φ?.5倍為準(zhǔn)。如不能測(cè)定參考?jí)毫r(shí)，則按下列壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

Ⅰ、ⅡA、ⅡB為10巴；ⅡC為15巴。

試驗(yàn)中達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)維持1分鐘的時(shí)間，試驗(yàn)只作一次。

對(duì)具有襯墊作為隔爆措施的電氣設(shè)備，只作動(dòng)態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)須作十次。以不損壞、不傳爆為合格。

二．隔爆性能試驗(yàn)

本試驗(yàn)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格之后，用同—臺(tái)樣品進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，樣品內(nèi)、外均充以相同濃度的爆炸性混合物。

各類各級(jí)電氣設(shè)備均須采用表2，規(guī)定的爆炸性混合物，每個(gè)空腔各進(jìn)行10次試驗(yàn)，以不傳爆為合格。

ⅡC電氣設(shè)備，須采用下述兩種方法之一進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)空腔各進(jìn)行10次，以不傳爆為合格。

第一種方法為加大間隙法。將平面、圓筒，轉(zhuǎn)軸與軸孔、操縱桿與桿孔等處隔爆接合面的間隙、按式加大。

WE=WC+?WT

式中WE——試驗(yàn)間隙寬度；

WC——圖紙規(guī)定的最大間隙寬度；

WT——ⅡC級(jí)規(guī)定的瞞爆結(jié)構(gòu)參數(shù)。

對(duì)于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，應(yīng)將螺紋嚙合扣數(shù)減少二分之一。

試驗(yàn)分別用28.0±1.0%的氫氣與空氣，7.5±1.0%的乙炔與空氣混合物進(jìn)行。

第二種方法為預(yù)壓法。使樣品的試驗(yàn)間隙WE等于圖紙規(guī)定的最大間隙WC，用上面方法使用的混合物預(yù)加壓力，預(yù)壓值應(yīng)保證安全系數(shù)不低于1.5，分別進(jìn)行試驗(yàn)。電氣設(shè)備只用于單一氣體環(huán)境時(shí)，可僅用該氣體混合物試驗(yàn)。

在用乙炔做隔爆性能之前，應(yīng)做預(yù)備試驗(yàn)，即在樣品內(nèi)部充以30%的乙炔與空氣的混合物后，點(diǎn)燃，在隔爆縫合面上積聚一層碳粒。

三．引入裝置性能試驗(yàn)

電氣設(shè)備上的每一個(gè)進(jìn)線引入裝置和引入裝置中各種規(guī)定尺寸的彈性密封圈（或金屬密封環(huán)），均應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)，試驗(yàn)各做一次。

1．密封性能試驗(yàn)

對(duì)彈性密封圈式引入裝置，應(yīng)將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上，組成引入裝置。心棒直徑為對(duì)應(yīng)密閉圈允許的電纜或?qū)Ь€最小外徑。

對(duì)金屬密封環(huán)式引入裝置，應(yīng)將密封環(huán)套在清潔于燥的金屬護(hù)套上，組成引入裝置。護(hù)套的外徑為對(duì)應(yīng)密封環(huán)允許的最小外徑。

將引入裝置設(shè)置在液壓試驗(yàn)裝置上，液壓流體接觸的電纜或?qū)Ь€終端的間隙應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行密封處理，使用著色水作為液壓流體進(jìn)行試驗(yàn)（如圖5）。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將液壓回路中的空氣排凈。

1—液壓泵；2—壓力表；3—軟管；4—轉(zhuǎn)接器；5—吸墨水紙；

6—密封圈；7—心棒+帶金屬護(hù)套的電纜或?qū)Ь€；8—夾持環(huán)；9—支架

在逐漸升高液壓的同時(shí)，擰緊壓盤(pán)的螺栓或壓緊螺母，使液壓達(dá)到10巴，并記錄其力矩值。

液壓在兩分鐘內(nèi)恒定，且吸水紙上未顯示任何水滴痕跡時(shí)則為合格。

2．機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

對(duì)壓緊螺母式引入裝置，施加下列力矩值，取其大者擰緊螺母。

①取上述液壓值達(dá)10巴時(shí)測(cè)得壓緊螺母力矩值的兩倍。

②心棒（護(hù)套）直徑以毫米為單位的0.3倍公斤·米的力矩值。對(duì)壓盤(pán)式或其它用螺栓緊固的引入裝置，對(duì)每個(gè)螺栓施以兩倍的測(cè)得力矩值（如上述壓力達(dá)10巴時(shí)，記錄的力矩值），但不應(yīng)小于下列數(shù)值：

M6  1.2公斤力·米， M8  2公斤力·米；

M10  4.0公斤力·米； M12  6公斤力·米；

M14  10.0公斤力·米； M16  15公斤力·米

試驗(yàn)后，分解引入裝置，如果沒(méi)有任何損傷（密封圈除外），則為合格，

3．引入裝置密封性能試驗(yàn)

本試驗(yàn)可采用能避免壓力作用于導(dǎo)體末端的液壓試驗(yàn)裝置，如圖6所示。官能同時(shí)對(duì)兩個(gè)引入裝置進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。裝在引入裝置中的電纜或?qū)Ь€的布置，由檢驗(yàn)機(jī)關(guān)按最不利的條件來(lái)選定。被試樣品的澆注充填由制造廠按技術(shù)條件進(jìn)行。

試驗(yàn)時(shí)，逐漸升高液壓到10巴（應(yīng)在1分鐘內(nèi)達(dá)到），觀察壓力表，維持2分鐘。如果表壓不下降，并且在吸水紙上沒(méi)有顯示任何水滴痕跡，則為合格。

對(duì)于隔爆型電氣設(shè)備的檢驗(yàn)，制造廠應(yīng)提供符合圖紙檢查合格的樣品一臺(tái)。對(duì)于塑料外殼的設(shè)備或采用膠封措施的外殼或外殼上的部件，應(yīng)為《通用要求》中規(guī)定熱穩(wěn)定性試驗(yàn)后的樣品。此外制造廠還應(yīng)提拱外殼的材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，水壓試驗(yàn)報(bào)告等。

Ⅰ類設(shè)備，檢驗(yàn)單位認(rèn)為有必要時(shí)，制造廠應(yīng)提供平面隔爆接臺(tái)面，法藍(lán)厚度減薄15%的樣品。

如果電氣設(shè)備內(nèi)部的某些零件拆掉后，不致降低或改變?cè)囼?yàn)效果時(shí)，允許拆除這些部份，特殊需要時(shí)，經(jīng)雙方同意，電氣設(shè)備內(nèi)部的零部件可以等效代用；外殼上作為密封措施的襯墊，在做結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不允許拆除，而在做隔爆性能試驗(yàn)時(shí)必須拆除。